大多数企业精益生产失败的原因

大家都知道精益生产可以提高企业效率节约成本减少浪费，适应和满足市场和客户的需求变化,最后获得大的收益。所以很多企业都在推行精益生产，但是很多企业精益生产失败了，精益生产为什么推行失败，大多数企业精益生产失败的原因大致有以下几个方面。

1、不知道用哪个精益生产工具解决哪个问题

生产企业都知道丰田精益生产的成功故事，这样一个管理神话，让制造生产企业争相效仿。希望自己的企业能像丰田一样成功。去过丰田工厂的领导们看到丰田的现场管理非常震撼，回到自己工厂往往就会下达现场改善的指示。

比如买一些绿漆，美化下工厂。标识贴清楚一些等等。往往这些操作浮于表面，绿色油漆很快就变成灰色，绿色通道上占道作业还是经常存在。标识虽然贴了，但是物品早已不在，这种现象很多。

这就是对精益生产理念、工具、方法认识不到位，不深入，不系统的原因。不要因为别人做了，所以我要做。不要因为大家都在做，我也要做。而是：我要做精益，因为我要解决什么问题，所以我们要做精益生产。要为了改善现状，而不是为了精益生产而改善。

2、不懂个体效率和系统效率的区别

为什么日本企业到中国来投资建厂，可以复制出一摸一样的管理，有的甚至比日本本土还好；是社会还是家庭还是企业还是个人培养的员工更有素养；为什么企业明明知道素质差，却还选择了这样的员工。这三个问题需要我们去思考。

实际上，任何一个企业都希望通过最低的成本获得最高的收益。但如果只着眼于眼前利益，而没有长远的目光，就都不愿意把钱时间投入到对员工的培训上。认为培训好了，人就走了，这种观念其实是错误的。

系统的效率实际是个体效率的总和，合理的培训体系能够塑造员工的素养、培养员工技能实际上在放大系统效率的同时也能增加员工的归属感和工作激情。　　

3、对企业自身阶段缺乏认知

有的企业从上到下盲目推进精益生产，有过几天的培训知道一些精益生产理念工具。就觉得自己可以做很好了。也按部就班开展TPS理论和形式，进行着八个模块的工作内容，因为丰田就是八个模块。

而实际上，每个人被动的应付着所谓的周汇报总结。一旦生产订单猛增，人员流失大完成生产任务为第一位便成了所有人的重点。没有人再理会和推进，生产第一。老板无奈之下默许了这种状态。开始人为地把改善和生产本来紧密的关系割裂开来，使变成了两个东西。改善变得不了了之。

精益生产的顺利推进，在于解决企业现状问题。为了让企业有更多的精力去面对未来，强化体质。了解企业当前现状和问题，对症下药灵活实施是非常重要的。这也是为什么企业精益改善需要请到专业的的一大原因。

4、不知道谁能做精益生产

什么样的人具备担任这个精益改善的重要的角色。实际上在企业里担任这个角色的人需要具备这几个特点：首先他在企业里必须是有威望的人。这个人是具备有人格魅力的领导，做推进是最佳人选；其次，他应是对企业生产流程很熟悉的人。这样不容易被人糊弄；最后这个还需要拥有一定的软实力，要是善于用人，善于沟通，善于总结与宣传的领导。企业内部必须有这样的领导来推进才能保障精益生产的有效进行。

5、不知道自己应该干什么

很多企业请了咨询公司来做精益生产改善，很多产生这样的依赖心理。尤其是企业的领导或者部门经理，喜欢把精益工作托付给咨询公司。认为花了这么多钱，请你来就是请你来做事情的。这对于精益生产推行是一种致命的误导。

企业自身应该很明确的一点是 “不是我要做精益，也不是咨询公司要做到精益，而是在座的每个人要去做精益。”这样的角色定位才是正确的。精益生产是做出来的，不是指导出来的。需要企业内全员推进全员改善。

6、不知道哪个老师给自己辅导才有效

为什么很多企业在精益生产推行中，认为执行力很差。这是因为价值观的斗争权威性的老师也许能给企业的高层带来理念上的改变，但是有的辅导老师改变不了中基层的行为。因为中基层是干事的执行层。如何去做，做到什么程度，如何结合理论把自己的工作做好，才是他们最头疼的事情。理念再好，不能结合实践经验给予他们辅导的话，都是假的。就像宏伟的战略引领一群在没有执行力的团队一样，战略不能转化成战术而无法落地生根。

所以精益生产管理项目需要经验丰富，真正有实力有责任心的辅导老师，这个人他得从身体力行去引导中层和基层不断改善的人，这个人他也需要有一定的管理智慧。

7、想单纯使用考核制度完成精益

精益生产是一项管理变革，旨在企业4m各项管理逐一事件开展精细化管理的基础上，使产品的物流和信息流更加准确匹配，从而精简生产成本，在客户拉动价值的基础上，如何使研发、销售和生产更加紧密创造更高的附加价值。

这样系统的一项工作，如果对现状没有详细清楚的认知，没有方法的研讨，光套用其他企业的制度来直接执行，这就像把一颗大树被移植到一个没有土壤的地方，却希望这颗大树能带来生机一样。

以上就是大多数企业精益生产失败的原因，任何企业在任何时候都会有问题，但是这些问题是不是制约了企业的发展，是不是目前最需要解决的。企业应认真审核自己的现状，了解自己缺少什么，最需要补什么。再借助专业靠谱的精益生产咨询公司帮助管理升级变革可以让精益生产事半功倍。