如何实现一个流生产？一个流生产推行步骤！

　　精益一个流生产能够有效消除生产浪费，最大限度减少产品的生产前置期和在制品 WIP ，下面着重为大家讲解 如何实现一个流生产， 一个流生产推行步骤。

　　1、全员的意识建立

　　推行一个流生产首先要让全员建立一个流生产意识，开展总体动员及培训，让全体人员深刻认识到什么作业是对客户真正有价值的。让其了解到一个流生产方式中与传统批量生产方式的区别。比如为什么一个工序停止，会导致全线也必须停止 ; 严格控制 WIP 的数量是为什么，以及如何控制 ; 对于体积较小的产品，为什么相比流水线传递用手传递反而更好，对应的这对管理提出了怎样的要求等等。在此过程中必须彻底地破除传统生产观念，建立一个流生产方式的共识和决心。

　　2、 成立示范改善小组

　　成立由生产管理、工程、品管、 IE 等不同部门人员的中坚干部组成的示范改善小组。建立没人的工作职责及团队活动机制，并设立团队目标及奖惩机制。该小组总指挥必须是厂部最高主管，并由事务部门进行总体改善规划及管理。

　　3、选定示范生产线

　　选取订单、质量较稳定的产品对应的生产线作为示范生产线，从最容易的地方着手作示范，建立改善目标及 KPI 管控机制。其中 KPI 必须包含 Lead Time,WIP 、人均产能、良品率、损失工时等必要指标。

　　4、现况调整分析

　　选定示范线后，应充分了解该产品的生产状况 ( 如生产流程图、人员配置、生产线布置方式、设备的稼动率、设备瓶颈状况、关键质量控制点等 ) ，根据现场状况进行调整及分析。

　　5、设定生产节拍

　　生产节拍会因生产时间及订单量的变化而变化，与现场的设备、人员的生产能力是无关的。而改善的出发点要以生产节拍为依据，这一点要非常清楚。

　　6、 确定设备、人员的数量

　　依照生产节拍、各制程的加工时间和人力时间，计算出各个制程的设备需求数量和作业人员的需求数量。这里要保证每个工序的 Cycle Time 要较长 ( 至少大于 10 秒 ) ，即工作内容适当合并，减少取放等辅助时间占总时间的比例。假如设备不足，应分析稼动率，进一步改善以提高设备产能 ; 若人员不足，则必须努力设法改善并消除掉零点几个人的工作量，实现少人化。

　　7、布置一个流的生产线

　　布置一个流生产线要按照制程加工顺序、排列组合设备及人员工序的顺序，设备尽量拉近以减少人员走动及物品搬运的距离，设备小型化、滑轮化、专用化。

　　8、 配置作业人员

　　按照上一步骤中计算得到的作业人数及机器设备数来布置，以 “ 生产节拍 ” 为目标，将各制程分配到每一个作业员，使得每一位作业员所分配到的制程人力时间的总和能与 “ 生产节拍 ” 完全一致，最好或者越接近越好。作业者中必须要有能操作多项制程的多能性员工，这样才能充分有效利用人力时间。

　　9、单件流动

　　工序间划定最小 WIP 区，产品必须并且只能放在 WIP 区域之内，建立 “ 一工序中断，整条线停线 ” 及 “ 正常生产中不进行异常处理 ” 等机制。以确保产品生产的开展能实现一片一片连续性的流动生产。

　　10、维持管理与改善

　　流线化生产线配置好后，很可能会发生各种意想不到的问题，遇到问题应尽量改善，对于问题改善排斥的人员，应通过沟通让其接受。同一产品多条生产线下不同班次之间建立竟争机制。通过控制图做好长期推移管理，检查平均值有没有达标，变异是不是合理。

　　11、标准化及水平展开

　　建立标准化文件及一整套作业管理机制，并将其在全厂内推广执行。建立标准化是有效保持的一个基础，让持续改善与执行有“法”可依。

　　由于单元内生产高度标准化、节奏化导致的过量生产及工人等待浪费、在制品 WIP 库存管理等诸多问题都可以通过一个流生产暴露出来，促使促进现场的快速改进。如何实现一个流生产，上述一个流生产推行十一个步骤已经为您解答，希望对您有所帮助。