现场可视化管理的5要素

　　可视化管理可以让管理者有效掌握企业信息，实现管理上的透明化，这样管理效果可以渗透到企业人力资源、供应链、客户管理等各个环节。 能让企业的流程更加直观，使企业内部的信息实现可视化，并能得到更有效的传达，从而实现管理的透明化。

　　以下是关于可视化管理五个要素的细节。

　　人员要素

　　怎样评价工人的士气？可以通过提案建议的数量、质量小组的参与情况以及缺勤次数来衡量。怎样才能知道今天的生产线上有谁缺席，以及由谁替代其工作呢？这些可以在现场通过可视化呈现出来。

　　怎样评价员工的技术水平？可以在现场设置展板，以显示出哪些工人已经接受过哪种工作培训，以及哪些人还需要额外的培训。

　　怎样才能知道操作员的工作方式是不是做得正确呢？现场必须展示出例如单项作业标准和标准作业指导书等。

　　机器要素

　　怎样才能判别机器是否在正常生产出优质的产品呢？如果机器装配了自动化及防错（mistake-proofing）装置，那么一旦错误发生，就能立刻停止。当管理者发现某部机器停下来时，就需要去了解停机的原因。是否为计划内的停机？由于换模，还是质量出现问题或者机器发生故障？又或者是因预防保养而停机？

必须标示出润滑油的液位、更换的频率以及润滑油的类别；

应当把金属外壳替换成透明的，这样作业员就能够看到机器内部的故障。

　　物料要素

　　怎样才能知道物料流动得顺畅与否，是否过多？生产的产品是否过量？可以标示出最小库存量。一旦最小库存量确定下来，就可以运用看板系统——在制品上贴有标签或卡片，用于上下流程的指令之间的沟通，这样一来，异常现象就变得非常明显了。

　　要标示出物料储存的位置，同时标明库存数量和零件数量。通过运用不同颜色来防错。可以利用信号灯或蜂鸣器来突显异常现象，如缺料的情况。

　　方法要素

　　主管如何才能知道作业员是否正确工作？每个工位都贴有标准作业指导书，上面写得清清楚楚：工作顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核点以及变异发生时的应对措施。

　　测量要素

　　怎样判断流程是否正常运转？必须有测量工具，并清楚地标示出正常的作业范围，如发动机上要贴感温贴纸，以感测是否产生过热的现象。

　　怎样才能知道改善是已经完成了，还是仍在进行中？

　　如何确定精密仪器是否已经正确校准了？

　　在现场要展示出以下这些趋势图：提案建议件数、生产进度、质量改善目标、生产率提高数据、换模时间缩短程度以及意外事故降低的程度。重点标准（One point standard）是日常工作中发现和解决问题后形成的书面成果，通常涉及作业中一点或很少几点的作业经验，有时被称为“单点课”。

　　以上就是现场可视化管理的5个要素的相关内容，从内容可知五个要素包含：人员、机器、物料、方法及测量五要素。在实际现场管理过程中任何与5个要素有关的异常情况，都必须以可视化的方式呈现出来，从而实现管理的可视化、透明化。如有现场管理相关内容需要咨询，可以上盛煌注册了解更多内容。