【精益生产】设计质量控制原则

　　只要是质量管理工作惹人员一般都会知道质量管理基础原则---质量管理三不原则，即“不接受、不制造、不流出不良品”。很多人认为这三不原则针对的是生产部门，以为不制造不良品就是和生产部门相关的工序，实际上对质量管理深入理解就会发现质量管理三不原则应用非常的广。比如质量管理三不原则还可以作为设计质量控制原则。

　　设计质量控制原则---不接受不良品

　　首先要明确产品设计的需求，不能模模糊糊不清晰；客户给到的技术文件，一定要反复仔细阅读检验图纸。该标注的尺寸、公差、位置、参考基准、技术要求统统需要检验一遍，不能有遗漏。

　　有这样一个故事，以前有一个国外客户故意把图纸上一个重要的尺寸隐去，然后交给国内的工厂加工，看看他们能不能发现能不能做，无一例外，每个供应商的设计人员都拍胸脯说“OK, No Problem”。结果就是这些供应商全都没有通过老外的考试，没能够拿到订单。从这个故事就很好的说明了设计部门应当把好产品的第一道关，即不接受不合格产品，这里不合格产品并不是实物类型的产品，指的是图纸、技术资料、样品等等。

　　设计质量控制原则---不制造不良品

　　设计部门做的大都是图纸、文档、模型、样品、软件、仿真等等，这些内容都是需要经过不断完善的过程来完成的。所以这里所指的不制造不良品，是可能曾经设计时候出现过的错误，但是在改版过程中不能再重复发生。此外由于一般情况下研发的周期有长的也有短，研发周期长的产品可以借鉴APQP的流程，整个设计过程可以分阶段按部就班来开展，这样做可以保证研发的每一个小步骤都是可控的。研发周期短的产品，只能依靠行业经验的积累，这样很多复杂的验证都是形同虚设。抓住设计的核心首先就是要抓住产品的卖点，其他非核心的部门，可以尽可能选择使用成熟的技术。

　　设计质量控制原则---不流出不良品

　　无论你设计的是火箭还是易拉罐，设计一旦完成，最后终究是要把它制造出来，因此在这个交接节点，需要把设计图纸交给后续的生产运营部门。在这一阶段容易产生什么不良品呢？

　　过期、非正式版本、非正确、模糊不清的图纸都属于不良品。还有那些含糊其辞的技术要求，例如：外观颜色要白里透红，表面粗糙度要求是摸上去不粗糙就行了，尺寸要求是能装进另一个零件就行了，阻燃性能是打火机烧不着，表面处理要求是镀层要足够厚就行了，这些都属于不良品。假如有这样的设计要求，这样的设计绝对不能通过的。

　　设计产品是设计部门的任务，判断产好不好，制定产品的标准其实也是设计部门的任务。除了让生产运营部门知道要做出什么样的产品，还要告诉生产运营部门和质量部门，要如何判定产品的好坏。

　　生产制造要想不流出不良品给客户，需要依靠设计部门的指导。设计质量控制原则同时反应了质量管理三不原则，实际工作中，对于设计部门来说，完全不流出不良品是会有些难度，这就需要设计和生产制造部门对于新产品不断进行检验和修正。