精益生产

快速换型详细的步骤包含现场测时→问题分析→停机非停机分离→管理改善→技术改善→标准化→标准化培训→标准化管理→持续改善。快速换型标准化又可以简化为快速换型五个步骤，为了有效理解快速换型，以下内容希望对您有所帮助。

产品质量问题是每一个企业都在重点关注的问题，对于企业来说产品质量的高低是企业市场竞争优势中一个重要的组成部分。而产品的质量是由生产决定，而生产管理中对于质量的管理不只是由生产部门决定，那么我们该如何管理生产质量，精益质量问题的真正原因是是什...

企业精益生产改善落地过程中需要根据企业类型的不同情况针对性来处理。因为每一类型生产车间生产现场特点有所不同，在分析改善时需要具体问题具体分析。

精益生产中利润的增加一个重要的途径就是来源于成本的降低，这体现了企业的盈利能力也直接关系到企业的竞争力。精益生产的目标之一就是消除浪费、降低库存来降低生产成本。所以，关注生产生产过程中降低成本的方法和措施是制造型企业运营的基本，这一方面的改...

在组装型流水线生产的诊断分析和改善中，经常应用到工时平衡分析以确定相对标准作业节拍各个工序的工作量，其中：工时平衡率=∑各工序标准工时÷(生产线瓶颈工时×作业人数)×100%，生产线工时平衡是对生产的全部工序进行均衡化，调整作业负荷，以使各作业时...

供应链系统随时间而变动也是一个很重要的考虑到要素。即便可以准确地预测分析需求（例如供需双方签定长期性合作协议），计划过程也要考虑到在一段时间内由于季节波动、发展趋势、广告和促销、竞争对手的价格策略等要素致使的需求和成本参数的变动。这些随时间...

只要是质量管理工作惹人员一般都会知道质量管理基础原则---质量管理三不原则，即“不接受、不制造、不流出不良品”。很多人认为这三不原则针对的是生产部门，以为不制造不良品就是和生产部门相关的工序，实际上对质量管理深入理解就会发现质量管理三不原则应...

市场环境在不停变化，客户的需求也愈加丰富多样。所以企业生产也不可能永远保持原样。也就是说企业管理改善是无止境的。大多数人抗拒改变，而精益生产改善要获得成功，从源头上改变思想和关键是基础。开展精益改善要理解并贯穿精益改善的基本理念要点注意事项...

丰田人认为，不从根本上保证质量，则不可能全面地实施精益生产。准时化生产的重要前提是具备生产没有缺陷产品的能力。具备零缺陷质量管理文化，持续改进消除生产系统中潜在和已经暴露的各种影响准时化生产的问题，强化人们的风险意识和质量意识，形成自上而下...

工厂现场物流改善可以从多个方面来分析存在的问题点，针对性进行解决。对重复作业时间分析可以作为着手点分析提高人员的作业效率，工厂现场物流时间效率改善分析分为总体分析、具体分析以及详细分析。

企业生产物流改善，需要注意日常工作中对生产物流的管理。结合多年的管理经验和总结企业生产物流管理的方法和标准可以通过“四定一可”来进行。

机械设备的维护与保养，主要是通过擦拭、清扫、润滑、调整等方法护理设备，通过维持和保护确保设备性能、技术状况完好。操作人员对日常工作中需注意下面设备维护保养规程制度。